ÜRÜN AÇIKLAMASI | FİYATI | BİRİMİ | K.D.V. | |
VONTRON 75 GPD MEMBRAN FİLTRE | 12 | DOLAR | + KDV | |
VONTRON 100 GPD MEMBRAN FİLTRE | 20 | DOLAR | + KDV | |
VONTRON 300 GPD MEMBRAN FİLTRE | 41 | DOLAR | + KDV | |
FİLMTECH 75 GPD MEMBRAN FİLTRE | 23 | DOLAR | + KDV | |
FİLMTECH 100 GPD MEMBRAN FİLTRE | 26 | DOLAR | + KDV | |
COOLPEX 80 GPD MEMBRAN FİLTRE | 11 | DOLAR | + KDV | |
COOLPEX 100 GPD MEMBRAN FİLTRE | 13 | DOLAR | + KDV | |
COOLPEX 125 GPD MEMBRAN FİLTRE | 20 | DOLAR | + KDV | |
COOLPEX 300 GPD MEMBRAN FİLTRE | 41 | DOLAR | + KDV | |
40*21 VONTRON MEMBRAN FİLTRE 2500 Litre/Gün | 160 | DOLAR | + KDV | |
40*40 VONTRON MEMBRAN FİLTRE 5000 Litre/Gün | 180 | DOLAR | + KDV | |
80*40 VONTRON MEMBRAN FİLTRE 24000 Litre/Gün | 690 | DOLAR | + KDV | |
40*40 TORAY MEMBRAN FİLTRE 500 Litre/Gün | 310 | DOLAR | + KDV | |
80*40 TORAY MEMBRAN FİLTRE 24000 Litre/Gün | 820 | DOLAR | + KDV |
NOT: DÖVİZ FİYATLARININ SIK ARALIKLARLA DEGİŞMESİNDEN DOLAYI FİYATLARI (TÜRK LİRASI)BAZINDA YAZAMIYORUZ. SİPARİŞLERİNİZİN GERÇEKLEŞTEGİ GÜNKÜ DÖVİZ KURU ÜZERİNDEN (TL.) ÇEVRİLEREK ÖDEMELERİNİZİ YAPABİLİRSİNİZ..
Membranlarının Yapıları ;
RO ünitelerinde kullanılan yarı geçirgen membranlar
asimetrik yoğunlukta dizilmiş polimer tabakalarıdır. Bunlar çok yoğun ve ince
bir bariyer tabakasına sahiptir.(1”/10 milyon inceliğinde) daha büyük gözenekli
tabakalarla da desteklenmiştir. Tuz geçişini engellemek ve pratikte yeterli su
akış oranını sağlamak için kullanılan madde selüloz asetat olmuştur ve halen de
kullanılmaktadır. Örneğin polimerler yalnız kullanılırlar veya ince tabaka
kompozit membran adıyla polisülfon ile birlikte kullanılırlar.
RO Operasyonu ;
Bütün ro’ların çalışma prensibi aynıdır. Besleme akımı
membrandan geçerken süzülme gerçekleşir ve su membrandan geçerken mineraller
dışarı taşınarak atılır.
Düşük Basınçlı Sistemler ;
Düşük basınçlı ro üniteleri genelde besleme basıncının 100
psig’den az olduğu sistemlerdir. Membrandaki basınç farkı azaltılınca su
üretimi durur. Alınan tedbir,membrandaki çözünmüş konsantrasyon farkını
azaltana kadar tuz geçişi devam edecektir, yüksek TDS suyu membranın süzülmüş
tarafında ortaya çıkacaktır. Bu olay TDS krebi olarak tanımlanır.
Yüksek Basınçlı Sistemler ;
100 psig üzerindeki basınç pompalı donanımlar, yüksek
basınçlı sistemler olarak sınıflandırılır. Gerçek operasyon basıncı, 100 - 1000
psig arasında değişir. Bu değişim seçilen membrana ve arıtılan suya göre
belirlenir. Çoğul membran sistemleri düşünüldüğünde, her modül en az 1, en çok
6 membran içerir ve çapları 2.5 - 8” arasındadır. Süzme kalitesi, kapasite,
debi, uzaklaştırma yüzdesi ve iyileştirme ile ilgili özel operasyon istekleri
hedefe bağlıdır. Bunlarla ilgili dizayn bilgileri kullanılan membran ve pompa
tipleriyle doğrudan alakalıdır.
Verimi Etkileyen Faktörler ;
RO ile elde edilen su kalitesi, membran tipi, operasyon
basıncı, pH, hamsu karakteristiği ve sıcaklık gibi pek çok etkene bağlıdır. Ca,
Mg ve sülfat gibi 2 değerlikli iyonlar, genel olarak Na ve Cl gibi tek değerli
iyonlara göre daha etkili uzaklaştırılır. Bazı maddeler, örneğin borat pH’dan
önemli oranda etkilenirler. Genelde yüksek pH’da verim artar.
Basınç ;
RO ’larda operasyon basıncı; besleme suyundaki toplam
çözünmüş katılara ve istenen süzme basınç verimine bağlıdır. TDS, sistemin
osmotik basıncına karar verir. 100 mg/lt TDS 1 psi’ye karşılık gelir. Besleme,
osmotik basınç farkı ile süzme basıncı toplamından büyük olmalıdır. Bu yüzden
deniz suyu arıtımı tuzlu suya göre çok daha yüksek basınç ister. Ek olarak
basınç farkının artması, süzme kalitesini artırır. Tuz geçişi sabit iken, su
basıncı artırılır ve daha yüksek kalitede su elde edilir. RO sistem basıncını
artırarak, istenildiği kadar çok su elde edilebileceği düşünülse bile bu doğru
değildir. Membran üreticileri max debiye göre, günlük su debisine ve yüzey
alanına göre dizayn yaparlar. Bu, konsantrasyon kutuplaşması olarak bilinen,
membran yanında mineral yapılmasından dolayıdır. Bundan başka, membranlar
zamanla basınçtan dolayı sıkışırlar. Buda, içinden geçen suyun difüzyonunu
yavaşlatır ve üretim oranı (debi) azalır.
Sıcaklık ;
Besleme suyu sıcaklığındaki artış, süzme akışını artırır,
fakat süzme kalitesini etkilemez. Membran yapısının seçiciliğine bağlı olarak,
bu ısı etkisi 1 fahrenheit başına % 1.5-2 olabilir. Sıcaklığın artması
yanlızca, membranın özel operasyon maximumunun altında faydalı olur. Bunun
üstüne çıkan sıcaklıklarda membran zarar görür.
İyileştirme Yüzdesi ;
Membranın çalıştığı iyileştirme yüzdesi direk olarak süzme
kalitesini etkiler. Organikler, pirojenler(ateş), hücreler, virüsler ve
bakteriler gibi iyonik olmayan bileşiklerin eliminasyonu filtrasyon prosesidir.
Bakteri konsantrasyonunun çok yüksek olduğu durumlarda da süzme akımında
bulunabilirler. Membran gözeneklerinden geçerken , buralara yerleştikleri kesin
olmamakla birlikte, böyle olabileceği kabul edilir. Dolayısı ile ro öncesi
bakteriyolojik arıtım yapılmalıdır.
Membran Ömrünü Etkileyen Faktörler ;
Dizayn performansını ortaya çıkartmak için, süzme kalitesi
ve operasyon verimini düşüren faktörler göz önüne alınmalıdır. Alçaltma,
inorganik, organik yada mikrobiyolojik üremeden dolayı ortaya çıkan üretimdeki
azalmadır. Veya alçalma, membran yüzeyinde geri dönülemez hasarlardan dolayı
olan su kalitesindeki düşüş anlamına da gelebilir.
İnorganik Kirlenme ;
En yaygın inorganik kirlenme problemleri, uygun ön arıtımın
yapılması ile ortadan kaldırılabilir.
Askıda Katı Maddeler ;
Tipik filtrasyon ihtiyacı, delikli geçiş membranında max 5
micron büyüklük ve spiral sarılı membranlarda da besleme hızına bağlı olarak 25
micron veya daha küçüktür. Bulanıklık genelde 1 NTU dan küçük olarak düşünülür.
Bikarbonat Alkalinitesi ;
Bütün sular kalsiyum bikarbonat içerir ve kalsiyum karbonat
formuna dönüşebilir veya en son aşamada çökelti oluşturabilir ve membranı
tıkar. Bu problemden kaçınmak için; besleme suyu ya yumuşatılır yada kalsiyum
karbonat çökeltisini önlemek amacıyla pH azaltmak için asitle arıtma yapılır.
Genelde, küçük ro üniteleri yumuşatma, büyük ünitelerde pH kontrolü kullanır.
Membran kalsiyum karbonatla tıkanmışsa, asitle yıkama yolu ile temizlenebilir.
Hazırlanmış asitli yıkama aparatları, genel olarak sitrik asit veya fosforik
asit ile yapılır.
Kalsiyum Sülfat ;
Kalsiyum sülfat suda sınırlı çözünürlükte bulunur. Eğer suda
bulunuyorsa, besleme suyu, süzülme ile tuzlu su bölümünden geçerken,
konsantrasyonu artar ve çökelti oluşturarak membranı tıkar. Besleme suyunun ön
yumuşatma ünitesinden geçirilmesi veya antisikalantlarla arıtımı yapılır.
Kalsiyum sülfatla tıkanan membranlar, asitle arıtılarak temizlenebilir.
Kalsıyum sülfatı asitle uzaklaştırmak, kalsiyumkarbonata göre daha zordur.
Demir, Manganez, Silikat ve Kolloidal Madde ;
Sudaki çözünmüş demir hava ile temas ettiğinde
demirhidroksit ve/veya demiroksit oluşturacak şekilde okside olur veya çökelir.
Bu jelatinimsi bir çökeltidir ve membranı tıkar. Eğer demir miktarı 0.05 - 0.5
mg/lt arasında ise önarıtımla uzaklaştırılmalıdır. Demir tıkanması, korozyon
ürünlerinden dolayı olabilir. Manganez, silikat, alüminyum ve kolloidal
maddelerden kaynaklanan problemler de demir ile aynıdır.
Organik Kirlenme ;
Membran organik maddelerden dolayı tıkanırsa, deterjanla
veya kostik soda ile temizlenebilir. TFC membranlarının, selülozik membranlara
göre daha geniş pH aralığı toleransına sahip olduğundan, kolay temizlenebilir
oldukları düşünülür.
Mikrobiyolojik Kirlenme ;
Selüloz asetat membranları mikrobiyolojik üremeyi
desteklerken, poliamid tipi membranlar desteklemez. Her ikiside mikrobiyolojik
kirlenme problemi ile karşılaşabilir. Selüloz asetat membranları, besleme
suyunun klorlanması ile, bu kirlenmeden uzak tutulur. Poliamid membranları
klorun oksidatif özelliğini tolare edemez. klorlanmış besleme suyu, sisteme
girmeden önce arıtılmalıdır.
Oksidasyon ;
Öncelikle TFC membranları ile ilgilidir ve klora karşı
dayanım olduğu zaman düşünülür. Bununla birlikte her oksiden aynı etkiye sahip
değildir. Membran aşırı okside edici kimyasala maruz bırakılırsa sistem çöker
ve kabul edilemez tuz geçişleri ortaya çıkar.
Hidroliz ;
Selülozik membranları ilgilendirir ve TFC’lerin oksidasyonu
ile paralellik taşır. Aynı şekilde hidroliz ile sistem zarar görebilir ve aşırı
tuz geçişi ortaya çıkar. Buda oksidasyonda olduğu gibi geri dönülemez bir
zarardır. Membranın beslediği suyun pH’ı arttıkça, hidroliz daha çabuk ortaya
çıkar. Genelde pH max 8 - 8.5 ile sınırlandırılır.
Polarizasyon (Kutuplaşma) ;
Membran, mineral konsantrasyonu çok farklı olan durgun iki
çözeltiyi yanyana bulundurur. Bu konsantrasyon polarizasyonu olarak
adlandırılır ve membran tipi için yapılan max süzme akışı ile membran üreticisi
tarafından düzenlenir. Membran süzmesi, polarizasyon ne kadar çok sürerse o
kadar çok olur.
Drenaj Bağlantısı ;
RO sistemi, besleme ve drenaj suyu arasındaki potansiyel
geçiş bağlantısını temsil eder ve bu yüzden uygun drenaj bağlantısı, su besleme
hattına hastalık yapıcı bakterilerin geçişini engelleyecek şekilde
yapılmalıdır.